Pūšanas apstrādes rokasgrāmata
Jūsu produkts būs brīnišķīgs!
Izpūšamās formēšanas izvēle produkta atdzīvināšanai ir lielisks risinājums vienkāršu, efektīvu dizainu masveida ražošanai, netērējot pārāk daudz naudas.Mums ir talantīga apmācītu profesionāļu komanda, kas var īstenot jūsu produktu no idejas līdz realitātei.Īsāk sakot, mēs sadarbosimies ar jums visā projektēšanas un ražošanas procesā, lai nodrošinātu, ka gala rezultāts ir produkts, ar kuru varat lepoties.
Šeit ir viss, kas jums jāzina par pūšamo formēšanu
Kas tas ir?
Šo procesu var izmantot plastmasas izstrādājumu ražošanai.Process ietver plastmasas caurules (pazīstama kā sagatave vai gatavošana) karsēšanu līdz kušanas temperatūrai un pēc tam ievieto veidnes dobumā.
Pēc tam viņi izmanto saspiestu gaisu, lai uzpūstu izkausēto plastmasu kā balonu, lai tā iegūtu veidnes formu, bet iekšpusē būtu doba.Izmantotās plastmasas daudzums un gaisa spiediens nosaka gala produkta biezumu.
Vēsture
Pūšanas formēšana sakņojas stikla pūšanā, kur meistars uzsilda stiklu līdz kušanas temperatūrai un pēc tam izpūš cauri caurulei, lai stiklu piepūstu.Šis process ir pastāvējis jau 1800. gados.Patents no laika parāda, ka process tiek izmantots ar celuloīda polimēru.Šīs agrīnās metodes nebija piemērotas masveida ražošanai.
1930. gados viņi izstrādāja komerciālas iekārtas, lai ražotu pūšamās pudeles, un padarīja iespējamu masveida ražošanu.Pieejamie materiāli bija pārāk trausli, un to ražošana prasīja pārāk ilgu laiku, lai efektīvi izmantotu procesu lielu daudzumu izgatavošanai.
Pūšanas formēšana kļuva plaši izplatīta rūpniecībā, izveidojot zema un augsta blīvuma polietilēnu.Tas radīja revolūciju daudzās nozarēs, tostarp medicīnas instrumentu rūpniecībā un automobiļu rūpniecībā.
Cik tas maksā?
Vēsturiski oglekļa šķiedras kompozītmateriāli ir bijuši ļoti dārgi, kas ierobežoja to izmantošanu tikai īpašiem lietojumiem.Tomēr pēdējo septiņpadsmit gadu laikā, pieaugot patēriņam un palielinoties ražošanas procesu automatizācijai, oglekļa šķiedras kompozītmateriālu cena ir samazinājusies.Kopējā ietekme ir samazinājusi augstākās klases alumīnija izstrādājumu kopējās izmaksas.Mūsdienās oglekļa šķiedras kompozītmateriāli ir ekonomiski dzīvotspējīgi daudzos lietojumos, piemēram, sporta precēs, jaudīgās laivās, augstas veiktspējas transportlīdzekļos un augstas veiktspējas rūpniecības iekārtās.
Ko jūs varat pagatavot?
Jūs varat izgatavot gandrīz jebkuru dobu plastmasas trauku ar pūšanas formēšanu.Šeit ir daži parasti izpūšamie izstrādājumi:
● Celtniecības mucas un barjeras
● Stadionu sēdvietas
● Slimnīcas gulta Galvas un pēdu dēlis
● Slimnīcas gultas Siderails
● Rotaļlietas un sporta preces
● Laistīšanas kannas
Pūšanas formēšana tiek plaši izmantota arī automobiļu rūpniecībā, un tā padara auto detaļu projektēšanu un masveida ražošanu vienkāršu un rentablu.Šeit ir daži parasti triecieniformētas automobiļu daļas:
● Automobiļu cauruļvadi
● Šķidruma rezervuāri
● Dubļu sargi
● Sēdvietas
● Elektriskais vāks
● Spārni
Rezumējot, pūšanas formēšanai ir plašs lietojumu klāsts, un tas ir lielisks veids, kā lēti ražot lielu skaitu detaļu.
Process
Ir daži dažādi pūšanas formēšanas veidi.To atšķirības galvenokārt slēpjas tajā, kā tie veido veidni, tā lielumu un to, kā tas pārvietojas starp veidnēm.Medicīnisko gultu piederumu jomā visizplatītākie ir ekstrūzijas izpūšanas formēšana (EBM).
Mūsdienu pūšanas formēšana ir lielā mērā automatizēts process, kas ļauj īsā laika periodā izgatavot tūkstošiem detaļu.Process ietver šādas darbības:
● Plastmasas granulas iekārtā tiek ievadītas caur piltuvi vai skrūvi atkarībā no iekārtas.
● Plastmasa izkūst un pēc tam tiek veidota kā caurule ar caurumu vienā galā. Nostiprināta veidnes iekšpusē.
● Saspiests gaiss piepūš spārnu.
● Apsildāmi plastmasas baloni, lai aizpildītu veidnes vietu.
●Pēc plastmasas atdzišanas iekārta atver veidni un noņem daļu, nosūtot to uz jebkuru piemērotu apdari, ja tāda ir.
Pūšanas formēšanas materiāli
Plastmasas, kas ir piemērotas slimnīcas gultu piederumu procesam, ir zema un augsta blīvuma polietilēns/polipropilēns.
Plašais materiālu klāsts, kas pieejams izmantošanai pūšamformēšanā, nozīmē, ka varat izmantot procesu, lai izstrādātu detaļas, kas atbilst jūsu vajadzībām.
Priekšrocības
Pūšanas formēšanas procesam ir daudz priekšrocību salīdzinājumā ar citiem plastmasas izstrādājumu ražošanas veidiem.Pūšanas formēšana ir rentabla alternatīva iesmidzināšanai.
Pūšanas formēšana labi darbojas izstrādājumiem, kas ir viens gabals.Tas var ražot objektus, kuriem nav nepieciešama montāža vai pušu savienošana.Tāpēc īpaši efektīvs konteineriem, kam nepieciešama ārējā vītne.
Pūšanas formēšana arī samazina zibspuldzi.Zibspuldze ir produktu mazie urbumi vai plastmasas noplūde.Šī ražošanas procesā radusies liekā plastmasa prasa papildu apdares darbus, lai to noslīpētu vai noņemtu pirms detaļas nosūtīšanas.Formēšanas paņēmieni ar pūšanu rada nelielu uzplaiksnījumu vai bez tā, kā rezultātā ar pūšanas formētajiem izstrādājumiem pagriežas ātrāk.
Galvenās atšķirības produktu piemēros starp ekstrūzijas izpūšanas formēšanu un iesmidzināšanas pūšamo formēšanu ir šādas
Procesa atšķirība
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas process tiek izgriezts un pēc tam izpūsts.Tā kā iesmidzināšanas pūšanas formēšanas process tiek veikts ar iesmidzināšanu un izpūšanu, pēc tam izspiežot kā galīgo izvadi.
Pelējuma izmaksu atšķirība
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas un iesmidzināšanas veidņu cena ir liela atšķirība.
Ražošanas laika atšķirība
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas process ir lēnāks, savukārt iesmidzināšanas formēšanas process ir ātrāks.
Lūžņi/zibspuldze Atšķirība
Lietojot ekstrūzijas pūšanas formēšanu, rodas vairāk lūžņu ar pūšanas formēšanas izstrādājumiem vai piemēriem.
Produkta biezuma atšķirības elastība
Ekstrūzijas pūšanas formēšanas izstrādājumu un piemēru biezumu var pielāgot, taču tas ir ierobežots iesmidzināšanas veidnē.
